自动扒渣设备情况简介

发布日期:2016-03-03 作者: 点击:


一、设备情况简介

大家都非常清楚,铸造熔炼的过程中扒渣是一个高温、劳动强度大且有一定的危险性的工作,随着时代发展,大部分年轻员工都不乐意从事该工作。SJ系列扒渣设备有效解决了这一难题,操作人员在控制室或通过现场遥控即可操控设备完成铁水废渣的清理过程,整个过程约3分钟。设备构造包括电气控制系统、扒渣系统、悬臂伸缩系统和底座。为保证设备的可靠性,设备的关键零部件均采用国际知名品牌,设备获得国家两项发明专利。

二、机械扒渣的优点

自动扒渣与人工扒渣比较有以下特点:

▲ 大幅度减轻作业人员的劳动强度,作业人员的安全性得到有效保    障。

▲ 扒渣过程的自动化,一方面,对操作者的岗位技术素质要求降低,另一方面可有效减少熔炼工数量。

▲ 大幅度减少扒渣时间,以8吨熔炼炉为例,一般工人扒渣平均在13分钟左右,机械扒渣只需3分钟。每炉可节约10分钟时间。

▲ 扒渣过程废渣垂直取出且增加了淋、挤铁水动作,有效减少了铁水的随渣带出,通过现场测算,采用普通废钢,8吨熔炼炉手工扒渣平均废渣量一般在220KG左右,机械扒渣废渣量在200KG左右,这就说明机械扒渣铁水随渣少流出20KG。

▲ 由于扒渣时间缩短,单班熔炼炉数增加,生产效率提高。

▲ 机械扒渣第一次扒渣不需再加覆盖剂,按正常产量,每月节约1吨左右的覆盖剂,价值在4000元左右,一年就节省4.8万元。

三、设备投资分析(测算1)

核算条件:

二班制    月工作日22.5天

熔炼设备:8吨熔炼炉   两台      用电量180千瓦/小时

单班熔炼出炉数:6*2炉

铁水成本按2元/公斤    电费0.45元/度

年人工费用6万元

1、 节约原材料费用

吨铁水节约额20*2/8=5元/吨

(按节约铁水10Kg核算,吨铁水节约额2.5元)

月铁水节约额=5*12*2*8*22.5=21600元

2、 节约电费

吨铁水节约额=180*5/60*0。8/8=15元/吨

月电节约额=1。5*12*2*8*22。5=6480元

(注:按上述条件计算可得出,采用机械扒渣较人工扒渣每熔炼一吨铁水可节约制造费用6.5元,大家根据年熔炼铁水吨数,可直接计算出节约额)

3、 降低人工成本

熔炼一般集本作业,从劳动强度和人工扒渣时间统筹考虑,采用机械扒渣每班按减少一人核算,年可节约人工成本12万元。

综上所述,采用机械扒渣工艺,年节约成本额为(2。16+0。648)*12+4。8(覆盖剂)+12(人工费)=56。5万元。

我公司是专业研究捞渣机的厂家,具有二十余年机械设计与制造经验,SJ型伸缩臂式气动捞渣机是由我公司新研制开发的一系列气动捞渣机,是用于捞除铁水、钢水表面漂浮钢渣的专用设备,采用全气动驱动,所有动作均通过两个操作手柄来完成,整台扒渣机动作灵活稳定,操作简单安全,该设备具有结构合理,占地面积小,工作稳定、可靠、效率高、性能质量均已达到国内外先进水平,经现场应用现产品已广泛应用于国内几十家钢铁企业,收到用户一致好评。


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